杨卫康：做好一枚“齿轮” 为工业运转贡献力量

    科学家的蓝图，工程师的图纸，技能人员的产品，构成了推动工业运转的“齿轮组”。26年前，杨卫康还是一名学生时便确立了做技工大师的梦想，用一把锉刀磨过了三年的青春。而后从湖南辗转到广东，他始终没有离开车间，手中的工具也从未放下，千锤百炼成就了大城工匠。

    做的永远比别人多一些

    回顾成长历程，几个决定让杨卫康找到了前行之路。钳工专业毕业时，杨卫康只有十几岁。毕业后他被分配到一家国企。那时感觉一份工作都是一辈子的事。他回忆说，当时学徒三年不做生产工作，只练基本功。“每天就是锉，拿着锉刀把材料锉圆、锉平、锉方，十分枯燥。”练习虽然枯燥，却让杨卫康练就扎实的功底，“出手就知有没有”。一刀过去，就知道线有没有偏，在台虎钳前的站姿都会和别人不一样，手工锉削的精度非常高。

    如果凭着日复一日修练出的经验吃饭，杨卫康也许能成为一名手艺高超的技工师傅。这时，他却作出去自学考试的决定，准备继续进修机械专业。“为什么读大学？我发现很多师傅手艺虽高，但却讲不出原理。”有了对问题寻根溯源的想法，他在大学加倍努力，补充了很多专业知识。学成后，看到一个新机器，他看看动作演示和说明书就知道原理是什么，还能画出原理示意图。

    然而，本来要做一辈子的工作，在企业破产后戛然而止。机缘巧合下，杨卫康来到广东，在东方精工入职。“东方精工有一个特点，就是使用的设备很多都是全世界最先进的。比如电气元件大多是德国的，精加工机床是从日本、德国引进的。每天和行业内最好的东西打交道，技术进步很快。”杨卫康在东方精工做了16年的装配钳工，渐渐成长为一名技术大师。

    而他还觉得不够。“机器不能靠一个人运转，一个人也好不了几年。我希望能在政府支持下建立大师工作室，让更多的人变成大师。”目前，杨卫康已经在企业内开设了培训课程，希望培养适应企业需求的技术人才。

    基础的工作照样能创新

    杨卫康认为，技工和工程师、科学家工作要相结合，就像机器运转的“齿轮组”。钳工虽然在生产一线，创新也是必不可少。

    东方精工的瓦楞纸印刷机可以说是全国同类产品的“老大”，一线技工对于产品的调试功不可没。“印刷机内部有一个太阳齿轮组，按照传统，该齿轮间距调成0.06毫米到0.12毫米是最佳的。”杨卫康说，按经验调试好后，印刷精度达到正负0.5毫米，他觉得还是不够。

    齿轮间距对印刷精度有直接影响，间隙大了印刷精度不高，小了齿轮卡死难以运转。杨卫康和装配部其他员工一起手动调节齿轮。0.01毫米的间距，被技师称为“1丝”，相当于一根头发七分之一的粗细。多个齿轮组成的系统，他们要一丝一丝地校对，几个月后，终于掌握了最佳间距和调节经验。“齿轮间隙看似很细微，但是通过一组齿轮多次传动后它的影响会放大。我们不断试验，把间隙调到0.03毫米，在这种工作环境中也是可以工作的，印刷精度可以提高一倍。”杨卫康表示，突破了经验和传统，他们成功提高了印刷精度，印刷质量的差别常人可以明显看出。技师工作也为产品质量提升作出了贡献。

    这样的“一线创新”还有很多。在2012年2月至2016年12月期间，杨卫康组织参与了17项新发明和实用新型专利技术转化工作，在生产线上不断扎实前进，锐意创新。

    工匠名片

    姓名：杨卫康

    年龄：43岁

    职务：广东东方精工科技股份有限公司装配主管

    工匠印记：他从事钳工工作超过26年，擅长解决机加工无法完成的手工精加工和机器维修过程中的疑难杂症。2012年2月至2016年12月，他组织参与17项新发明和实用新型专利技术转化工作。作为一名从生产线上走出来的高级技师，他用自己二十几年兢兢业业的工作描述了工匠是如何养成的。